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7022铝合金FSJ拼连板材残余应力和变形分析

汪洪峰 , 左敦稳 , 戴晟 , 潘玲

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.07.015

利用有限元方法对7022铝合金板材FSJ连接过程进行模拟,分别获得连接区的残余应力和变形规律,并通过实验验证模拟结果的正确性.通过模拟得出残余拉应力主要集中在连接区,连接区中间位置处在最大拉应力区,连接区两端和其他部位均是残余压应力;垂直于连接区方向上前进侧的变形也大于返回侧的变形,平行于连接区方向钥匙眼端比起始端翘起得高,整个变形如马鞍形状.

关键词: 7022铝合金 , FSJ , 残余应力 , 变形 , 热力耦合

强流脉冲电子束对TC4钛合金表面形貌的影响

陈明 , 陈国清 , 胡建军 , 周文龙

材料热处理学报

采用强流脉冲电子束对TC4钛合金表面进行处理,研究了电子束处理后TC4钛合金的表面形貌、表面粗糙度变化。结果表明,电子束处理对表面粗糙度的影响与预处理试样表面状态有关:当预处理试样表面粗糙度大于0.031μm时,电子束处理后其粗糙度降低,在该条件下表面层的缺陷较多,表面熔化占主导作用;当预处理试样表面粗糙度为0.031μm时,电子束处理后粗糙度增大,此时表面熔坑形成占主导作用。因此电子束处理有增加或减小粗糙度的双重特性,这取决于表面熔化和熔坑形成两种机制的强弱状态。当预处理试样的粗糙度大于0.468μm时,由于电子束处理过程中的热力耦合过程,处理后表层极易形成裂纹。

关键词: 强流脉冲电子束(HCPEB) , TC4钛合金 , 粗糙度 , 热力耦合

通过热-力耦合方法实现低碳微合金钢奥氏体的亚微米化

蒲红兵 , 姚圣杰 , 朱丽君

机械工程材料

以两种成分不同但组织均为温轧铁素体和珠光体的低碳微合金钢为研究对象,通过合理选择加热奥氏体化过程中的变形参数,实现了奥氏体晶粒的细化;结合真应力-真应变曲线以及显微组织对其细化机理进行了分析.结果表明:通过热-力耦合的方法成功得到了亚微米晶奥氏体晶粒;奥氏体动态相变、铁素体动态再结晶以及变形过程中应变硬化等机制的竞争耦合作用对奥氏体的亚微米化过程至关重要.

关键词: 低碳微合金钢 , 奥氏体 , 亚微米晶 , 热-力耦合

冷喷涂颗粒在铸铁和Q235钢表面沉积过程的数值分析

王锋 , 赵明

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.10.030

核废料储存装置需长久埋于地下,其材料(包括低碳钢、Cu、Ti、镍基合金及不锈钢等)的防腐设计至关重要.以铸铁和Q235钢的防腐蚀为出发点,采用有限元方法,分析了冷喷涂制备铸铁表面铜涂层和Q235钢表面不锈钢涂层的沉积特性.结果表明,颗粒的速度越大,其扁平程度越高,基板上凹坑深度越深;最大塑性变形、最大应力以及最大温度分布位置为粒子与基板的接触部位,温度分布与塑性应变分布一致;撞击过程中,能量在粒子和基板间发生转移与转化.

关键词: 冷喷涂 , 核废料存储装置 , 防腐涂层 , LS-DYNA , 热固耦合

微波辐照对方铅矿微裂纹发育影响的模拟研究

王浩 , 胡南 , 李广悦 , 李峰 , 喻清 , 丁德馨

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15110206

采用颗粒流软件建立了基质为方解石、内含方铅矿颗粒的方铅矿二维模型,研究了脉冲微波功率密度、重复频率、脉宽、辐照时间对方铅矿微裂纹发育的影响.结果表明:由微波诱导产生的微裂纹集中在方铅矿和方解石的晶粒边界,并随辐照时间的增长呈发散状向周围扩展延伸,微裂纹类型以张性裂纹为主,剪切裂纹占极少比例;在输入能量相同的情况下,微波功率密度和辐照时间对矿石颗粒的损伤程度及微裂纹的发育有重大影响,高功率密度和短辐照时间比低功率密度和长辐照时间更有利于矿石颗粒内部微裂纹的发育;在一定范围内提高重复频率、增大脉宽有助于提高矿石颗粒内部微裂纹的发育程度及增大矿石颗粒的损伤程度,这有利于后续磨矿的进行;在其他条件一定的情况下,辐照时间并不是越长越好,选定最佳的最短辐照时间对于降低矿石的力学强度及减少能耗有重大意义.

关键词: 微波辐照 , 方铅矿 , 热力耦合 , 微裂纹

7075铝合金微滴打印沉积制造中热力耦合3D动态仿真分析研究

晁艳普 , 齐乐华 , 白政民

稀有金属

翘曲、分层、开裂是7075铝合金微熔滴沉积制造过程中常见的缺陷,其原因主要是沉积制造过程中存在较大的温度梯度和热应力集中.为了探究热变形、翘曲和开裂的形成机理,采用有限单元法和单元生死技术,通过APDL(ANSYS)编程,建立了气动按需熔滴沉积成形温度和热应力计算模型,分析了7075铝合金微熔滴逐点、逐层沉积三维制件过程中温度和热应力的动态演变规律.并使用7075铝合金微滴,在相同初始边界条件和工艺参数下进行了沉积试验,模拟结果与7075铝合金制件微熔滴沉积试验结果基本吻合,较好地反映了实际成形过程中零件的温度和热应力场变化规律,为减少或消除铝合金微熔滴沉积制造过程的缺陷提供了理论依据,从而促进了该技术在高熔点合金零件制备中的应用.

关键词: 微滴沉积 , 热力耦合 , 单元生死技术 , 热应力

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