杨建朝
,
王兴
,
谢英杰
,
张清
,
王蕊宁
,
曲恒磊
钛工业进展
采用经三次真空自耗电弧熔炼、多向锻造得到的TC4钛合金板坯为原料，以热模拟试验所获得的热加工图为参考，利用西部钛业有限责任公司2800 mm四辊热轧机成功制备出了宽度为2300 mm，厚度达到40~70 mm的大规格TC4钛合金厚板，研究了热轧工艺对其组织和室温力学性能的影响。结果表明，轧制温度、道次变形率和应变速率是制备大规格TC4钛合金厚板的关键工艺因素。所制备的TC4钛合金厚板的显微组织为双态组织，由平均晶粒尺寸为25μm的等轴初生α相、拉长的次生α相及晶间β相组成，其室温抗拉强度为925~960 MPa，屈服强度为870~910 MPa，延伸率为12.0%~14.5%。
关键词:
TC4钛合金
,
大规格
,
厚板
,
热模拟
,
热轧
王艺淋
,
潘清林
,
韦莉莉
,
李波
,
李晨
机械工程材料
对7050-T7451铝合金厚板进行了疲劳试验,并采用光学显微镜、扫描电镜等观察了不同应力幅值下疲劳试样断口,重点分析厚板试样疲劳裂纹萌生区与扩展区的微观特征.结果表明:其疲劳裂纹主要在材料中富铁脆性化合物夹杂处萌生,其位置一般为材料表面或者近表面区,在240MPa应力幅值下,裂纹源距表面距离约为158.64 μm,而在340MPa应力幅值下的距离约为120.10 μm；裂纹扩展区域出现了二次裂纹、峭壁等微观特征,且疲劳辉纹的间距随应力幅值的增大而增大.
关键词:
7050-T7451铝合金
,
疲劳断口
,
裂纹扩展
,
疲劳辉纹
,
厚板
叶升平
,
陈康华
,
陈送义
,
祝昌军
,
娄瑾
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703017
将基于铝合金析出动力学的淬火因子分析(QFA)方法与有限元分析方法相结合,先计算了7050铝合金厚板喷淋淬火过程的淬火敏感因子,然后对末端淬火试样的硬度进行了有限元模拟,分析了板厚和喷水压力对淬火硬度的影响,最后用末端淬火试验对模拟结果进行了验证.结果表明:喷水压力的下降会造成淬火后合金板硬度的下降,板的厚度越大,喷水压力的影响程度越弱;对于厚度较薄(50 mm)的板材,淬透效果与喷水压力密切相关,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,其心部硬度会下降1.8%;喷水压力对厚度超过100 mm的板材淬透效果的影响有限,喷水压力从500 kPa降低至10 kPa时,心部硬度的下降小于0.5%.
关键词:
淬火
,
淬火因子分析方法
,
有限元方法
,
厚板
黄先明
,
刘江林
,
曾卫东
,
谢英杰
,
戴毅
,
李辉
钛工业进展
基于热模拟压缩试验得到的流变应力曲线,建立了TC4-DT钛合金厚板单道次热轧模拟仿真平台,对不同压下率和形状比条件下的热轧过程进行仿真分析,以等效塑性应变为0.2作为透性衡量指标,研究了板坯厚度方向变形渗透规律.经拟合,得到TC4-DT钛合金轧制时形状比(SR)与变形渗透深度的经验公式为:y=29.1exp(3.2SR)-60.66.提高形状比可显著改善TC4-DT钛合金厚板心部的变形程度,提高板材的一次合格率.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
厚板
,
热轧
,
变形渗透性
,
有限元
李承波
,
张新明
,
韩素琦
,
刘胜胆
,
邓运来
中国有色金属学报
采用末端淬火试验、光学显微镜、扫描电子显微镜和高分辨透射电子显微镜研究时效对7085铝合金厚板淬火引起的不均匀性影响.结果表明:峰时效和过时效前进行长时间的自然时效提高厚板的均匀性,自然时效、峰时效、过时效、自然时效+峰时效和自然时效+过时效后,两端硬度下降率分别约为3.5％、8.6％、7.8％、5.3％和5.2％,硬度与冷却速率的对数间有较好的线性关系.随淬火速率的减小,冷却过程中平衡相的数量和尺寸随之增加,导致厚板不均匀,峰时效和过时效前的长时自然时效有利于慢速淬火处稳定GP区的形成,最终得到数量更多、分布更均匀弥散和尺寸更细小的强化相,从而减小两端的硬度差值,降低淬火引起的不均匀性.
关键词:
7085铝合金
,
厚板
,
淬火
,
不均匀性
,
时效
,
淬火析出相
