周芳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.005
采用倾翻炉进行两步法冶炼FeV80的工业试验,研究配铝系数、冶炼通电时间、精炼料、二次冶炼时间等参数对技术指标的影响,得出最佳冶炼工艺控制参数.结果表明:采用倾翻炉两步法冶炼能得到满足GB/T4139-2004标准中FeV80的要求,成分均匀,且刚玉渣的钒含量降低至0.6％以下,较一步法冶炼,刚玉渣钒含量明显降低,可直接作为弃渣；冶炼钒收率平均为96.5％,高于传统工艺.
关键词:
高钒铁
,
两步法
,
钒回收率
,
倾翻炉
余彬
,
鲜勇
,
孙朝晖
,
景涵
,
唐红建
,
杜光超
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.001
研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性.考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响.结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,原料配比(罐数比)从0∶8提高到6∶2时,渣中钒含量从2.23％降低至1.85％,单炉渣量减少19.7％,单炉冶炼时间从180 min增加到194 min;两步法冶炼过程中,随着配铝系数提高到1.20,贫渣钒含量从一步法钒铁冶炼的1.85％降低至0.44％,渣中平均钒含量降低至0.88％;贫渣时间从194 min减少至146m in,精炼时间则从0增加到94 min,单炉冶炼周期较一步法延长46 min;最优试验条件下,合金产品中钒含量提高到51.6％,铝含量降低到低于0.3％的水平,在提高合金品质的同时也提高了铝的利用率.
关键词:
混合钒氧化物
,
倾翻炉
,
两步法
,
钒铁冶炼
余彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.006
研究了适用于大型电炉钒铁冶炼浇铸过程的锭模打结工艺特性.考察打结料粒度配比、卤水配比、打结时间、刚玉渣配比及烘烤制度等参数对浇铸锭模中渗合金产生量及其钒含量的影响.结果表明:因浇铸锭模合金渗透而导致的钒损失随镁砂粒度及打结时间的增加而降低,随刚玉渣比例的提高而增加;同时随着卤水配比的提高,渗合金产生量及其钒含量呈先降低后升高的趋势;试验条件下的三种烘烤制度对锭模浇铸钒损影响较小.本研究最优工艺条件为:3～8 mm与0～3mm镁砂粒度配比8∶1,卤水配比2.5∶1时,打结时间60 min,烘烤制度0～500℃2.0 h,500℃2.0h,500～800℃2.0h,800℃4.0h.此时渗合金重量为131 kg,渗合金钒含量可降至2.43％,单炉渗合金钒损从8.82 kg降低到3.16 kg.
关键词:
钒铁
,
大型电炉
,
浇铸锭模
,
打结工艺
,
渗合金
