李亦韦
,
桑绍柏
,
李亚伟
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.02.002
为了提升高导热炭砖的抗侵蚀性,以人造石墨(≤0.075、≤1 mm)、Si粉(≤0.045 mm)、Al粉(≤0.075mm)、活性Al2 O3(2μm)为原料,酚醛树脂为结合剂,分别外加质量分数6％的TiO2、TiC微粉,经混料、成型,于1 200和1 400℃埋炭热处理后制备了高炉用炭砖试样,研究了TiO2 、TiC微粉对试样的物相变化、微孔结构、热导率及抗铁水侵蚀等性能的影响.结果表明:经1 400℃埋炭热处理后,外加6％(w)TiO2试样原位生成了Ti(C,N)和TiN,而引入的TiC较为稳定,在热处理过程中未与其他组分发生反应,且外加6％(w)TiO2试样在SiC晶须的密集区生成了Ti(C,N),与其他试样相比,SiC晶须的量较多,长径比较大;外加6％(w)TiO2试样的平均孔径低于100 nm,小于1μm孔的孔容积率达90％,室温热导率达53.43W·m-1· K-1;抗铁水侵蚀性试验显示,通过引入TiO2原位形成Ti(C,N)的炭砖试样,其抗铁水熔损性优于直接引入TiC的试样.
关键词:
高炉炭砖
,
TiO2
,
TiC
,
Ti(C,N)
,
原位反应
,
孔结构
,
抗铁水侵蚀
郭亚琴
,
白晨光
,
吕学伟
,
王华
,
邓青宇
,
马世伟
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.23.033
考察了在碳热还原制备 TiC、TiN 的过程中,温度对TiC、TiN生成状态的影响。将含钛渣样品置入石墨坩埚,在1300~1550℃,常压通 N2,恒温6 h观察TiC、TiN的生成状态。实验结果表明,TiN 的生成温度是1350℃,TiC 的生成温度是1500℃,与Fact Sage计算基本相符(Fact Sage 计算的 TiN 的生成温度是1322℃,TiC 的生成温度是1467℃)。通过对熔渣与石墨坩埚纵剖面宏观形貌、矿相、SEM-EDS的分析表明,TiN、TiC 主要生成于熔渣与石墨坩埚交界处,随着温度的升高,其生成量增多并向熔渣内部扩散。
关键词:
TiC
,
TiN
,
碳热还原
,
温度
,
制备
K. JESHURUN LIJAY
,
J. DAVID RAJA SELVAM
,
I. DINAHARAN
,
S. J. VIJAY
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64255-3
采用K2TiF6无机盐和SiC陶瓷颗粒与铝熔体原位反应制备不同含量TiC颗粒(0,2.5%,5%,质量分数)增强AA6061铝合金。为分解SiC释放碳原子，合金在高温下进行铸造，并保温一段时间。X射线衍射分析表明铝基复合材料中只生成TiC颗粒而未见其他金属间化合物。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和背散射电子衍射(EBSD)分析AA6061/TiC复合材料的显微组织。结果表明原位生成的TiC颗粒分布均匀，界面清晰，结合良好，并具有立方、球形和六方等形状。EBSD图像表明TiC颗粒对复合材料具有明显的晶粒细化效果。TiC颗粒可提高铝基复合材料的显微硬度和抗拉强度。
关键词:
铝基复合材料
,
碳化钛
,
背散射电子衍射
,
铸造
,
显微组织
,
力学性能
王亮亮
,
钟黎声
,
叶芳霞
,
陈哲
,
贾昭
材料热处理学报
采用丝材复合-原位反应方式在球墨铸铁中原位生成了一种碳化钛颗粒束增强体,制备出颗粒束增强铸铁基整体复合材料.使用XRD、SEM(带EDS)、两体磨损试验机对复合材料的矿物组成、宏观和微观结构、化学成分分布以及耐磨特性进行了观察和测试.结果表明:在1138℃保温12 h,钛丝完全反应,原位生成碳化钛颗粒束,并且分布均匀.对单根丝区域的成分分析和形貌观察结果表明颗粒束中碳化钛呈现出3种形态:均匀分散的碳化钛小颗粒、长条状碳化钛颗粒和碳化钛颗粒聚合相.两体磨料磨损试验结果表明复合材料的耐磨性是铸铁标准试样的4倍以上.
关键词:
碳化钛
,
整体复合材料
,
耐磨性
赵丹
,
张长瑞
,
胡海峰
,
张玉娣
,
杨国威
,
黄飞虎
稀有金属材料与工程
以钛酸四丁酯和二乙烯基苯(DVB)为原料,制备了TiC先驱体,并采用红外(IR)、热重-差热(TGA-DSC)、X射线衍射(XRD)等方法对先驱体和裂解产物进行了表征.结果表明:在283～296℃温度段,由于有机物分解出小分子导致TGA-DSC曲线上大的失重;在445～461 ℃之间,先驱体分解生成TiO_2.更高温度下,TiO_2与DVB裂解生成的碳发生碳热还原反应,生成TiC,且随着裂解温度的提高,TiC的结晶度也随之提高.XRD分析表明随着DVB用量的增加,同一温度下制备的产物结晶度提高.1200 ℃裂解的陶瓷产率均在30%左右.
关键词:
TiC
,
钛酸四丁酯
,
二乙烯基苯
