韦勐方
,
张建良
,
毛瑞
,
刘征建
,
赵永彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.008
为了确定高炉含钛物料护炉合适的工艺参数,以TiO2含量为1.0％ ～5.0％的微钛熔渣和高炉普通生铁为原料,通过熔渣-铁液反应研究熔渣的TiO2含量、温度、反应时间、渣/铁比、熔渣二元碱度等因素对Ti还原行为的影响.结果表明,增加熔渣的TiO2含量和二元碱度、提高温度、延长反应时间对铁液中Ti含量的增加均具有促进作用;其中,反应时间一定时,熔渣的TiO2含量和温度对铁液Ti含量的影响尤为显著,熔渣二元碱度对铁液的Ti含量影响较小.温度一定时,铁液中的Ti含量与反应时间的关系符合公式w[Ti]=kt+c(k、c为常数).程/铁比由0.25增加到0.40,铁液中的Ti含量增加比较快;渣/铁比由0.40增加到0.50,铁液中的Ti含量增加比较慢;渣/铁比由0.50进一步增加到0.80,铁液中的Ti含量呈缓慢下降趋势.
关键词:
微钛熔渣
,
护炉
,
铁液
,
渣-铁反应
,
Ti含量
王星
,
段东平
,
郭昀抒
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金方法制备了4种钛含量分别为0.5％,1.0％,1.5％和2.0％的新型钨钛合金,分析了钛含量对钨钛合金微观组织以及高应变率加载条件下的动态力学性能的影响机理.结果表明,钛颗粒以不同形貌分布于钨合金的镍铁粘结相中,钛颗粒直径是影响钛颗粒微观形貌的主要因素.当钛颗粒直径大于20μrn时,钛颗粒中存在大量微观孔洞.钛颗粒在粉末冶金液相烧结过程中没有发生熔化以及溶解现象,但与钨颗粒和粘结相的界面结合较好.霍普金森压杆动态压缩实验结果表明,当动态加载应变率为3700 s-1时,钛含量为0.5％的钨钛合金具有较高的动态压缩屈服强度,而当钛含量由1.0％增加到2.0％时,动态压缩屈服强度减小趋势减缓.钛含量为2.0％的钨钛合金在高应变率加载条件下,在于轴向成45°方向上出现绝热剪切带.在绝热剪切带内部,钛颗粒发生伸长变形并且钛颗粒中的微观孔洞相互连接导致钛颗粒碎化.由于钛具有较低的导热率,与钛相连的钨颗粒热软化区温度身高幅度要高于常规钨-镍-铁合金,热软化效应加剧导致钛元素的加入以及含量的增加提高了钨合金的绝热剪切敏感性.
关键词:
粉末冶金
,
钛含量
,
钨合金
,
动态力学性能
,
绝热剪切带
张辉
,
刘颖
,
李军
,
杨浩
,
马瑜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.010
研究了钛含量为0.67％ ～ 1.82％的Fe-C-B-Ti合金在铸态和热处理下微观组织、硬度和冲击韧性的变化规律.结果表明:当钛含量为0.67％时,Fe-C-B-Ti铸态合金组织由马氏体、珠光体和网状的共晶硼化物组成,硬度和冲击韧性较高.随钛含量的增加,Fe-C-B-Ti合金铸态组织中的马氏体逐渐消失,出现铁素体,硬度和冲击韧性逐渐下降.热处理后,Fe-C-B-Ti合金中的共晶硼化物呈断网状,并随温度的升高有明显粗化.随淬火温度的升高,Fe-C-B-Ti合金的硬度和冲击韧性增加,在1 050℃时达到最大值,当温度超过1 500℃时,硬度和冲击韧性反而降低.
关键词:
Fe-C-B-Ti合金
,
钛含量
,
硬度
,
冲击韧性
