汪潇
,
刘强
,
杨留栓
,
刘万超
硅酸盐通报
以钛石膏为原料,通过XRD、SEM、TG和XRF等分析技术,研究了钛石膏颗粒形貌与化学组成、物相、热重等基本特性.研究结果表明:钛石膏颗粒主要由板状、椭球状、短柱状、无定形态颗粒和碎屑状颗粒组成;其中,板状和短柱状颗粒主要由二水石膏组成,椭球状颗粒主要由碳酸钙和少量的硅酸钙组成,碎屑状和无定形态颗粒则主要由二水石膏和Fe(OH)3胶体组成.钛石膏在200℃内的失重主要是由二水石膏失水所致;200～ 600℃的质量损失主要是由Fe(OH)3胶体失水所致;600～800 ℃的质量损失,则主要是石灰石的分解所致.
关键词:
钛石膏
,
颗粒特性
,
杂质
,
热重
隋肃
,
高子栋
,
李国忠
硅酸盐通报
采用破碎、干燥、粉磨、煅烧和陈化等处理工艺对钛石膏进行物理改性,研究了煅烧温度对钛石膏力学性能的影响,通过掺加硫酸钠、生石灰和硅酸盐水泥等外加剂对钛石膏进行化学改性,确定了外加剂掺加量的最佳配比,并对改性机理进行了探讨.结果表明,钛石膏经180 ℃煅烧3 h,掺加0.5%硫酸钠、3%生石灰和5%硅酸盐水泥,制得的试样力学性能可以达到:2 h抗折强度2.6 MPa、抗压强度3.2 MPa,绝干抗折强度4.58 MPa、抗压强度5.2 MPa.经改性后钛石膏试样的强度指标可以达到建筑石膏国家标准中1.6等级的要求.
关键词:
钛石膏
,
物理改性
,
化学改性
,
力学性能
李亮
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.010
钛石膏为硫酸法钛白生产过程中的副产品,每生产1t钛白会产出4～5t钛石膏.将钛石膏进行预处理后作为黏结剂加入以煤矸石为主要原料的烧结砖中,有效解决了钛石膏堆存和环境污染问题.通过条件试验和正交试验,研究了煅烧温度、黏土添加量、钛石膏添加量和高温保温时间对强度的影响.条件试验表明:烧结砖强度随黏土配入量、煅烧温度和高温保持时间增加而增加,随钛石膏加入量增加而降低.正交试验表明:在黏土添加量相对稳定(20％左右)的条件下,其余3因素对烧结砖强度影响大小依次为:钛石膏添加量＞高温保温时间＞煅烧温度.最佳参数分别为:钛石膏的添加量14％,高温保温时间8h,煅烧温度1 000℃.
关键词:
钛白
,
钛石膏
,
烧结砖
,
强度
瞿德业
,
汪君
硅酸盐通报
本文研究了利用钛石膏炒制改性石膏,生产轻质墙体材料的工艺.采用化学分析、差示扫描量热分析(DSC)、X射线光谱(XRD)、扫描电镜(SEM)等微观测试方法,并结合常规的物理化学分析方法,依据我国建筑石膏标准,对炒制改性后钛石膏的物理性能进行测试.研究了不同温度、不同外加剂掺量下对改性石膏物理性能的影响.分析确定了钛石膏炒制改性建筑石膏的温度、外加剂(水泥、石灰、缓凝剂、减水剂)对改性石膏强度、凝结时间的影响.实验结果表明,钛石膏的强度随炒制温度的升高而增大,钛石膏炒制的最佳温度为170 ℃;随缓凝剂掺入量的增多使钛石膏的强度降低,最佳加入量为水泥8%～12%、石灰1%、木质素磺酸钙0.4%～0.5%;同时,170 ℃炒制后钛石膏的微观结构也由长柱状、板状转化为絮状,基体得到粗化,组织结构发生改变.
关键词:
钛石膏
,
石膏炒制
,
墙体材料
李亮
,
侯永斌
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.016
钛石膏为硫酸法钛白生产过程中的副产品,钛石膏大量堆积对环境造成污染,研究钛石膏的性能特点,对于选择合理的回收利用方案具有重要的指导意义.主要对钛石膏的物相组成、脱水温度、脱水时间和凝结特点进行试验研究.结果表明:钛石膏的主要物相为二水硫酸钙,少量物相为白云石,钛石膏脱除结晶水温度控制在200℃左右,脱除结晶水时间控制在50 min左右较适宜.添加柠檬酸作缓凝剂时,煅烧温度从120℃提高到200℃,钛石膏的凝结时间从1800s缩短为1000s,可以满足浇注成型的时间要求.
关键词:
钛石膏
,
物相组成
,
凝结特点
