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模拟复吹转炉脱钛预处理的理论和试验

吴巍 , 倪冰 , 刘壮壮 , 杨勇

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140181

采用具备顶底复吹功能的500 kg感应炉模拟了转炉预脱钛工艺，分析了钛的氧化反应机理。试验结果表明：终点铁水钛质量分数平均为0.0082%，脱钛率平均为71.3%。脱钛率随铁水温度升高而降低，随熔池供氧量增加而增加。铁水的终点钛质量分数与终点硅、锰质量分数存在平衡关系，与过程中碳的氧化没有相关性。渣铁间钛分配比为0.6～1.6，随渣中氧化亚铁质量分数的提高而提高，随铁水温度的升高而降低。试验结果和低温下有利于脱钛的理论分析一致。

关键词: 铁水预处理 , 脱钛 , 顶底复吹 , 转炉 , 热模拟

SiO2-TiO2-CaO-MgO-FeO-MnO渣系与脱钛过程铁水中Ti-Si平衡热力学模型

刘壮壮 , 吴巍 , 郭贤利 , 孟华栋 , 赵军普

钢铁

为降低铁水中钛含量,采用烧结矿或球团矿进行铁水包脱钛预处理.基于共存理论,采用Matlab编程软件,建立了铁水包脱钛典型渣系SiO2-TiO2 CaOMgO-FeO-MnO中TiO2活度计算模型.结果表明,随着MgO、FeO、MnO摩尔分数和炉渣碱度的增大,脱钛渣中TiO2活度下降；随着TiO2摩尔分数的增大,TiO2活度提高.脱钛终点铁水中的钛含量与硅含量呈线性关系,其斜率受温度、铁水成分以及炉渣中SiO2和TiO2活度的影响.计算结果与试验结果及实际生产数据十分吻合.

关键词: 脱钛 , 共存理论 , 活度

铁水包预处理脱钛理论分析与试验研究

刘壮壮 , 吴巍 , 倪冰 , 姚同路 , 杨勇 , 贺庆

钢铁研究学报

为降低铁水的钛含量,采用烧结矿或铁精粉进行铁水包脱钛预处理.采用500 kg中频感应炉对铁水脱钛进行了试验研究,并对脱钛过程热力学进行了分析.结果表明,相同温度下,烧结矿脱钛表观平衡常数明显大于铁精粉脱钛表观平衡常数.脱钛过程前4 min平均脱钛速率最大,可达0.033 ％/min,16～20 min阶段平均脱钛速率为0.000 7％/min.20 min内,脱钛率可达57.19％～71.20％.脱钛剂中氧利用率的计算结果表明,终渣中剩余氧量占脱钛剂供氧量的4.8％～9.3％,脱钛氧利用率平均为12.28％,低于脱硅氧利用率(43.34％)和脱碳氧利用率(20.18％).另外,试验结果表明,炉渣碱度增大,脱钛率提高.因此,为降低铁水钛含量,应适当提高脱钛渣碱度.

关键词: 铁水预处理 , 脱钛 , 热力学

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