元振毅
,
王永军
,
王俊彪
,
魏生民
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20150729.002
针对复合材料制件在成型过程中的固化变形这一关键技术问题,通过在模具与复合材料制件之间引入剪切层的方法,建立了预测复合材料制件固化变形的解析计算模型和有限元仿真模型.剪切层的剪切模量用来衡量固化过程中模具与复合材料制件之间的相互作用,其数值大小通过与实验数据进行比对而得到.基于建立的固化变形模型,与文献中已有的实验结果进行了比较.结果表明:所建立的模型具有较高的可靠性.同时针对L型复合材料制件建立了三维有限元仿真模型,模型中除考虑材料各向异性和化学收缩效应以外,还将成型过程中模具与复合材料制件间的相互作用考虑在内.模拟结果表明:引入模具作用后L型零件的固化变形预测结果更加准确.
关键词:
复合材料
,
固化变形
,
有限元仿真
,
解析模型
,
模具-制件相互作用
丁安心
,
李书欣
,
倪爱清
,
王继辉
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20170105.001
固化变形和残余应力给复合材料的应用带来威胁,准确的预测固化变形和残余应力可以为复合材料的结构和工艺设计提供调整依据,减小固化变形和残余应力.数值模拟方法因其简单、预测精度高而被广泛采用.本文主要介绍了复合材料固化变形和残余应力数值模拟流程中包含的热传导-固化模块、流动压实模块和应力变形模块.重点详述了应力变形模块中本构方程和模型-构件之间相互作用力研究的最新发展,为固化变形和残余应力预测提供方向和参考.简要讨论当前复合材料固化变形和残余应力预测的主要发展方向.
关键词:
残余应力
,
固化变形
,
数值模拟
,
本构关系
,
压实
,
模具-构件相互作用力
孔繁锦
,
陈永当
,
元振毅
,
王永军
材料开发与应用
针对树脂基复合材料构件固化过程中的固化翘曲变形这一关键技术问题,通过引入剪切系数的方法来代替固化过程中模具与复合材料之间的相互作用,建立了预报树脂基复合材料构件固化变形的数值计算模型.通过少量实验数据来确定模具与复合材料之间的剪切系数,进而预测复合材料构件的固化变形.通过与文献中实验结果的比较证明了所建立的模型具有较高的可靠性.实验与计算结果表明,该模型能够在不考虑复杂的材料参数变化的情况下对不同结构尺寸及不同工艺参数下的复合材料构件的固化变形进行较为准确地预测.
关键词:
热固性复合材料
,
数值模型
,
固化变形
,
模具零件相互作用
