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贝壳珍珠母增韧机理研究进展?

王振兴 , 原梅妮 , 李立州 , 郎贤忠

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.015.018

基于国内外对贝壳材料微结构研究的实验照片与力学性能的研究成果,描述了贝壳珍珠母独特的微观结构,包括无机层与有机基质层“砖-泥”式交错层叠结构、文石层波纹表面和文石表面纳米凸起与矿物桥结构等,同时也揭示了贝壳珍珠母微结构对其韧性的增强机理。对国内力学家近年来提出的微观结构“缺陷不敏感”增韧理论进行了理论阐述。

关键词: 珍珠母 , 微结构 , 增韧机理 , 文石 , 仿生复合材料

高组分纳米碳酸钙填充聚丙烯及增韧机理

石璞 , 陈浪 , 钟苗苗 , 刘跃军

高分子材料科学与工程

采用工业级的纳米碳酸钙(nano-CaCO3),通过双螺杆挤出机制备了一系列nano-CaCO3填充的聚丙烯(PP)复合材料.力学性能实验表明,高组分nano-CaCO3填充PP复合材料的拉伸强度略有下降,而弯曲模量有较大提高;nano-CaCO3在低组分时对PP没有明显的增韧效果,但在20~ 40 phr时对PP都有较好的增韧效果.当填充40 phr时,其CHARPY冲击强度达到17.0 kJ/m2.通过偏光显微镜(POM)、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等研究了高含量nano-CaCO3对复合材料结晶的影响.POM观察表明nano-CaCO3使PP的球晶尺寸变小;DSC和XRD研究表明复合材料从单纯的α晶型向α和β晶型共同存在转变,并且结晶峰温升高了约7.0℃(8#样),结晶度增加到62.7%;SEM观察表明PP/高组分nano-CaCO3复合材料内仅有少量的银纹-剪切带和刚性粒子脱粘.但有大量120~300nm的孔洞,估计原因是较蓬松的纳米碳酸钙粒子之间含有大量的微小气体,在加工剪切后保留于复合材料内,形成一种带亚微米级孔洞的复合材料.这些孔洞最有可能是导致材料韧性大幅度上升的主要原因.

关键词: 高组分mno-CaCO3 , 聚丙烯 , 增韧机理 , 亚微米级孔洞

LLDPE/MAH-LLDPE/SiO2复合材料的形态结构与增韧机理

黄乐平 , 任亮 , 周兴平 , 解孝林

高分子材料科学与工程

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、纳米二氧化硅(SiO2)与马来酸酐接枝的LLDPE (MAH-LLDPE)通过熔融共混与注塑成型工艺,制备了LLDPE/MAH-LLDPE/SiO2复合材料.MAH-LLDPE对LLDPE/SiO2复合材料起到了界面增容作用,纳米SiO2粒子以30 nm~160 nm的尺寸较均匀地分散在复合材料中,并与聚合物基体形成良好的界面粘接.这些均匀分散的SiQ粒子起到异相成核作用,促进了复合材料中LLDPE相的结晶,提高了其晶面厚度、熔点和结晶温度;另一方面,SiQ和MAH-LLDPE中少量的凝胶降低了LLDPE的结晶度.在复合材料冲击断裂过程中,纳米SiO2粒子起到应力集中作用,诱导其邻近的聚合物基体屈服、界面空化;同时呈多尺度分布的纳米SiO2聚集粒子发生粒子间的分离,吸收能量,从而实现了对LLDPE的增韧作用.

关键词: 线型低密度聚乙烯 , 马来酸酐接枝线型低密度聚乙烯 , 纳米二氧化硅 , 多尺度 , 增韧机理

ZrO2纤维/莫来石轻质复合材料的凝胶注模制备及其增韧机理研究

何江荣 , 徐广平 , 宋一华

材料导报

采用凝胶注模成型工艺制备了ZrO2纤维增韧莫来石复合陶瓷材料.借助透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、平板导热仪、单边切口梁法(SENB)等测试手段对样品微观形貌、导热系数、断裂韧性等进行研究;研究了分散剂对凝胶注模浆料团聚体的影响;讨论了ZrO2纤维增韧莫来石复合材料的增韧机理;概述了同时获得高韧性和高强度材料的途径.结果表明:添加ZrO2纤维能够明显提高莫来石的断裂韧性;当ZrO2纤维添加量(体积分数)为25%左右时可使莫来石轻质耐火复合材料兼具较低的热导率(λ=0.35 W·m-1·K-1,298 K)和优异的综合力学性能(KIC=7.6 MPa·m1/2,σb=270 MPa).

关键词: 凝胶注模 , ZrO2纤维 , 增韧机理 , 莫来石

新型柔性固化剂的合成与性能表征

王熙

合成材料老化与应用

环氧树脂具有优良的热稳定性、电绝缘性能和物理、机械性能,但其固化后较脆、不耐冲击和容易应力开裂。本文提出在合成一种新型柔性环氧树脂固化剂,通过与环氧树脂固化反应后提高环氧树脂韧性的改性思路,达到提高环氧树脂韧性而不降低树脂固化物的强度和模量的目的。研究结果表明,当柔性固化剂的用量为质量百分含量在10%~15%之间时韧性达到最大。对于使用柔性固化剂固化环氧树脂,当柔性固化剂的用量为环氧树脂质量百分含量的10%时达到最大值,冲击韧性和断裂韧性分别比纯环氧树脂提高了33.3%和96.3%。柔性固化剂的用量为环氧树脂质量百分含量的10%时,在-50℃时冲击韧性大小为19.5 kJ·m-2,而此时纯环氧树脂的冲击韧性仅为7.96 kJ·m-2。

关键词: 环氧树脂 , 分子合成 , 机械性能 , 动力学 , 断裂韧性 , 增韧机理

ZrO2含量对Al2O3/ZrO2复相陶瓷微观结构和力学性能的影响

白周喜 , 高如琴 , 周宁生 , 石凯 , 全建军

硅酸盐通报

本研究以耐磨结构陶瓷的应用为目标,研究了Al2O3-ZrO2复相陶瓷中加入不同的ZrO2陶瓷材料对微观结构及其力学性能的影响,分析了ZrO2在复相陶瓷中所起的作用.结果表明:随ZrO2含量的增加,在相同烧结温度下,晶粒变小,材料的力学性能提高.当ZrO2加入量为55%时,复相材料的抗折强度503MPa,断裂韧性12.80 MPa·m1/2,密度4.88 g·cm-3,硬度(HV)为1432 kg ·mm-2.探讨了Al2O3/ZrO2复相陶瓷的增韧机理.

关键词: ZrO2含量 , Al2O3-ZrO2复相陶瓷 , 力学性能 , 微观结构 , 增韧机理

液体橡胶增韧环氧树脂的力学性能及增韧机理

周恒石 , 徐世爱

高分子材料科学与工程

比较了3种不同的液体橡胶增韧环氧树脂复合材料的力学性能,用电镜观察了复合材料的形态结构以及冲击断面的形貌,并据此提出了增韧机理.结果表明,随着橡胶含量的增加,复合材料的拉伸强度不断降低,而冲击强度呈现出先增加后降低的趋势;液体橡胶中丙烯腈的含量越高,对环氧树脂的增韧效果越好.而且,丙烯腈含量不同的橡胶,其增韧机理也明显不同.此外,将橡胶粒子的尺寸与基体交联网络的网格尺寸相关联,讨论了不同尺寸的橡胶粒子对交联网络的影响,从而解释了橡胶粒子尺寸对基体性能的影响.

关键词: 环氧树脂 , 液体橡胶 , 力学性能 , 增韧机理

MBS核-壳改性剂增韧聚氯乙烯的形态结构及性能

陈明 , 刘浪 , 周超 , 刘哲 , 张会轩

复合材料学报

采用种子乳液聚合方法,在交联的丁苯(SBR)乳胶粒子上接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St),制得MBS核-壳接枝共聚物,并将其作为增韧剂与聚氯乙烯(PVC)共混制备MBS/PVC共混物.分析了MBS的结构特征,考察了不同核壳比的MBS在PVC中的分散状态以及对MBS/PVC共混物力学性能和透光件能的影响,以制备高透光高韧性的MBS/PVC共混物.实验结果表明:当MBS壳层中PMMA量少时,MBS粒子在PVC基体中不能实现良好分散,MBS粒子呈聚集状态;随着MBS壳层中PMMA含量增加,MBS粒子由团聚状态转变成网络状,当MBS壳层量增加到一定量时,MBS粒子以单一粒子状态实现均匀分散.随着MBS壳层量增加,使PVC/MBS共混物实现脆韧转变所需的SBR橡胶的质量分数降低,共混物的透光率降低;小粒径MBS增韧PVC的主要机制是基体的剪切屈服.

关键词: 核壳改性剂 , 结构特征 , 聚氯乙烯 , 增韧机制 , 脆韧转变

超重力场燃烧合成TiC-TiB2凝固陶瓷组织与性能

黄雪刚 , 张龙 , 赵忠民 , 潘传增

复合材料学报

通过调整反应体系中Ti、 C及B之间的原子摩尔比, 采用超重力下燃烧合成工艺, 制备出TiB2系列摩尔分数的TiC-TiB2复合陶瓷。利用场发射扫描电镜(FESEM)观察了复合陶瓷微观组织, 研究了TiB2成分对复合陶瓷力学性能的影响。结果表明: 随着TiB2摩尔含量增加, 陶瓷基体逐渐从TiC球晶组织转化为TiB2片晶组织, 在TiB2摩尔分数为50%时, 可获得细晶乃至超细晶TiC-TiB2复合陶瓷, 而且残留于基体上的α-Al2O3夹杂量也最低。陶瓷相对密度、 Vickers硬度与弯曲强度均在50%TiB2(摩尔分数, 下同)时呈现最大值, 而陶瓷断裂韧性则在66.7% TiB2时出现最高值。陶瓷断裂模式为TiC穿晶断裂与TiB2沿晶断裂的混合模式, 且随TiB2摩尔分数增加至66.7%, TiC穿晶断裂倾向显著减弱而TiB2沿晶断裂倾向明显增强。TiC-TiB2细晶及超细晶凝固组织的获得使TiC-50%TiB2复合陶瓷在小尺寸TiB2片晶诱发的裂纹偏转、 裂纹桥接及片晶拔出增韧机制作用下, 具有最高的弯曲强度及较高的断裂韧性。

关键词: TiC-TiB2 , 复合陶瓷 , 组织转化 , 细晶组织 , 断裂行为 , 增韧机制

放电等离子烧结制备Ti/C叠层材料及其力学性能

李培培 , 龙文元 , 傅正义 , 徐升

复合材料学报

以Ti和C的片状材料为原料,利用放电等离子烧结(SPS)技术烧结制备了具有层状结构特征的Ti/C叠层复合材料,研究了不同烧结温度下的叠层材料的组织形貌和室温力学性能。研究结果表明:随烧结温度的升高,反应层的厚度增大,烧结温度达到1500℃时,反应层的厚度可达到32.6gm,进一步提高烧结温度,将会使Ti发生熔化现象,无法得到Ti/C叠层复合材料。当烧结温度达到1500℃和1510℃,层状复合材料的抗弯强度和断裂功分别达到最大值1571.51MPa和215.09×10^3J/m^2。Ti/C叠层复合材料的裂纹扩展路径主要有裂纹偏转、裂纹并行扩展和裂纹尖端的分叉钝化,这些扩展路径是叠层材料增韧的主要机制。

关键词: 放电等离子烧结 , 叠层材料 , 抗弯强度 , 断裂功 , 增韧机制

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