刘文胜
,
蔡青山
,
马运柱
材料科学与工艺
粉末挤压成形技术是制备大长径比钨基高比重合金棒材最有效的方法之一,而脱脂过程直接影响着样件缺陷控制及合金力学性能的改善效果.探讨了Φ12 mm和Φ15 mm钨基合金正挤压棒坯溶剂脱脂缺陷的形成及其控制,采用可控恒温仪调控溶剂脱脂速率,利用数码相机和扫描电镜分别对棒坯表面形貌和微观结构进行观察.结果表明：钨基合金正挤压棒坯内存在较大的残余应力,是棒坯溶剂脱脂开裂的主要因素;经退火处理（退火温度为40℃）,正挤压棒坯残余应力得以消除,避免了溶剂脱脂过程中棒坯开裂;经40℃退火和30℃、12 h的溶剂脱脂工艺,可以得到组织均匀分布、无缺陷的脱脂棒坯,且Φ12 mm和Φ15 mm棒坯的脱脂量分别可达40%和30%.
关键词:
钨基合金
,
挤压棒坯
,
溶剂脱脂
,
残余应力
,
退火处理
王星
,
段东平
,
郭昀抒
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金方法制备了4种钛含量分别为0.5％,1.0％,1.5％和2.0％的新型钨钛合金,分析了钛含量对钨钛合金微观组织以及高应变率加载条件下的动态力学性能的影响机理.结果表明,钛颗粒以不同形貌分布于钨合金的镍铁粘结相中,钛颗粒直径是影响钛颗粒微观形貌的主要因素.当钛颗粒直径大于20μrn时,钛颗粒中存在大量微观孔洞.钛颗粒在粉末冶金液相烧结过程中没有发生熔化以及溶解现象,但与钨颗粒和粘结相的界面结合较好.霍普金森压杆动态压缩实验结果表明,当动态加载应变率为3700 s-1时,钛含量为0.5％的钨钛合金具有较高的动态压缩屈服强度,而当钛含量由1.0％增加到2.0％时,动态压缩屈服强度减小趋势减缓.钛含量为2.0％的钨钛合金在高应变率加载条件下,在于轴向成45°方向上出现绝热剪切带.在绝热剪切带内部,钛颗粒发生伸长变形并且钛颗粒中的微观孔洞相互连接导致钛颗粒碎化.由于钛具有较低的导热率,与钛相连的钨颗粒热软化区温度身高幅度要高于常规钨-镍-铁合金,热软化效应加剧导致钛元素的加入以及含量的增加提高了钨合金的绝热剪切敏感性.
关键词:
粉末冶金
,
钛含量
,
钨合金
,
动态力学性能
,
绝热剪切带
刘金旭
,
李树奎
,
周晓青
,
王迎春
,
杨佳
稀有金属材料与工程
对烧结态钨合金进行热挤压、热扭转复合变形,采用分离式霍普金森杆对其进行单轴动态压缩加载,试样发生绝热剪切破坏,表明复合形变后钨合金的绝热剪切敏感性大幅度提高,通过控制加载应变率,获得具有不同演化阶段但未发生破坏的绝热剪切带,采用透射电镜分析绝热剪切带内的微观演化过程,分析绝热剪切带内的动态再结晶机制.结果表明,钨合金绝热剪切带内的组织演化以位错机制为基础,没有孪晶参与,细小的等轴再结晶晶粒通过重复位错增殖、重排和湮灭等过程形成,其动态再结晶行为属于亚晶旋转动态再结晶机制.
关键词:
钨合金
,
动态再结晶
,
绝热剪切带
,
动态压缩
彭磊
,
李树奎
,
周晓青
,
才鸿年
稀有金属材料与工程
研究变形量对挤压态钨合金动态力学行为的影响及钨合金绝热剪切带内的微观开裂行为.结果表明,加载方向垂直于纤维取向时,随变形量由0增加至40.8%,挤压态钨合金绝热剪切敏感性显著增大;由对钨合金绝热剪切带内微观组织的SEM观察可知,靠近绝热剪切带中心处出现在微裂纹且微裂纹萌生于W-M界面及W颗粒内部;进一步的TEM观察可知,剪切带内W-M界面处存在大量的位错塞积,W颗粒中则出现亚晶内部及沿亚晶界扩展的微裂纹.
关键词:
钨合金
,
挤压
,
绝热剪切带
,
微裂纹萌生
刘金旭
,
李树奎
,
郭伟
,
郑海云
,
倪芳
,
孙常青
稀有金属材料与工程
对烧结态93W-4.5Ni-2.1Fe-0-35Co钨合金进行热挤压变形强化,获得纤维组织,再通过冷扭转变形调整纤维状钨颗粒的取向,对压、扭复合工艺制备的钨合金进行动态雎缩性能测试和绝热剪切敏感性的分析,并与烧结态和冷扭转态钨合金作对比研究.结果表明,热压、冷扭复合工艺制备的钨合金在具备高屈服强度的同时,具备了较高的绝热剪切敏感性.微观分析表明,热压、冷扭复合工艺改变了条状粘结相组织的受力状态和分布状态,从而导致钨合金绝热剪切敏感性的提高.
关键词:
钨合金
,
绝热剪切
,
纤维晶粒取向
,
动态压缩
杨宗辉
,
沈以赴
,
初雅杰
,
李晓泉
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.009
以高能球磨态90W-10(Ni-Cr-Fe-Si-B)(质量分数,%)混合粉末为钎料中间层,分别采用1000、1050和1100℃,均保温60 min并加压5 MPa的工艺参数,对纯钨(W)和0Cr13Al钢进行真空扩散钎焊连接.利用激光粒度分析仪、SEM、EDS和电子万能试验机等研究混合粉末形态、接头的微观组织、成分、力学性能及断口特征.结果表明:接头中的混合粉末中间层通过液相烧结过程,实现钨与钢的扩散钎焊连接,并在接头中生成均匀致密的钨基高密度合金层.高能球磨制备混合粉末对钨基高密度合金层压力下的均匀化与致密化生成具有关键作用.连接温度越高,钨基高密度合金层的液相烧结组织特征越明显.钨/钢接头剪切强度在125~130 MPa之间,断裂均发生在钨基高密度合金层/钨母材的结合区,断口主要呈现为钨母材的脆性沿晶断裂和钨基高密度合金层粘结相与钨颗粒相的韧性脱离断裂.
关键词:
钨
,
中间层
,
钎焊
,
钨基高密度合金
