陈洪美
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Suk-Bong
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Kang
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于化顺
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闵光辉
金属学报
利用OM, SEM, TEM, 数字显微硬度计和电子万能试验机, 对常规轧制与铸轧法制备的AZ451镁合金薄带的显微组织和力学性能进行了分析. 常规铸锭轧制后仍为等轴晶组织,晶粒尺寸明显细化. 铸轧条带在350℃多道次轧制后显微组织由树枝晶转变为纤维状变形组织, 350 ℃/10 min热处理后合金发生再结晶, 得到等轴晶组织. 轧制后两种合金均具有良好的力学性能, 双辊铸轧合金的强度和延伸率均明显高于传统铸造合金的强度和延伸率, 两种合金1 mm厚薄带经350℃/10 min均匀化退火后的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为334.4 MPa, 229.3 MPa, 23.8%和270.8 MPa, 174.4 MPa, 10.8%. 两种合金的断口形貌均呈现河流花样, 撕裂棱和韧窝共存, 是明显的韧性断裂, 铸轧合金的韧窝更明显, 尺寸更小一些, 这与铸轧合金的组织更细小有关.
关键词:
AZ451镁合金
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twin roll casting
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hot rolling
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microstructure
祖国庆
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张晓明
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崔毅
材料与冶金学报
双辊连铸技术是冶金及材料领域内的一项前沿技术,对于生产高品质硅钢具有独特优势.本实验研究了一种双辊铸轧w[Si]=4.5%的无取向硅钢,考察其铸态和常化处理后样品的组织、织构及析出相尺寸特征.结果表明:铸带组织以与铸带法向成5 ~20(.)倾角的柱状晶为主,晶内存在少量0.3~0.4 μm的AlN析出相,铸带织构以λ(<0018//ND)织构为主,表层织构漫散.950℃/10 min常化处理后,析出相尺寸增大,表层λ织构增强.
关键词:
双辊连铸
,
无取向硅钢
,
组织
,
织构
,
常化
张兴中
,
廖鹏
,
王明林
钢铁
调查了双辊薄带铸轧生产线的运行状况.整理出其工业化应用所需要的基础数据,如用于相关设计和决策的连浇时间、作业率等.给出了生产能力的算例.利用经典的传热凝同理论和经验对双辊连铸的关键参数进行界定,导出了辊缝d(铸带厚度)和辊径D、液位h和最大浇铸速度V_(cm)的关系.分析了铁辊和铜辊的差异.总结分析了双辊铸带宏观偏析有别于连铸坯的现象和机制.
关键词:
双辊连铸
,
薄带钢
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凝固
,
宏观偏析
陈洪美
,
于化顺
,
闵光辉
,
金云学
稀有金属材料与工程
用OM,SEM,TEM和电子万能试验机对不同方法制备的ZK60镁合金薄带的组织和力学性能进行了研究.常规铸造ZK60镁合金轧制后仍为等轴晶组织,晶粒尺寸明显细化,双辊铸轧ZK60镁合金条带温轧变形后,显微组织由树枝晶转变为纤维状变形组织,且有高密度剪切带产生,温轧过程中没有明显的动态再结晶发生.轧制后两种合金均具有良好的力学性能,轧制态铸轧合金的强度明显高于传统铸造合金,伸长率略低于传统铸造合金.退火热处理后两种合金均发生了再结晶,得到等轴晶组织,且铸轧合金的组织比传统铸造合金的组织更加均匀细小.退火热处理使薄带的强度略有下降,而伸长率大幅度提高,退火后双辊铸轧合金和传统铸造合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为:388 MPa,301 MPa,22.9%和311MPa,219 MPa,19.3%.镁合金薄带制备过程的晶粒细化归因于剪切带、位错和挛晶的产生及后续退火过程中再结晶.
关键词:
ZK60合金
,
双辊铸轧
,
温轧
,
显微组织
,
力学性能
周乐
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谢莎
,
王洪斌
,
宋波
,
金雪
材料热处理学报
采用OM、SEM、拉伸试验和硬度测试等手段,研究双辊铸轧7075铝合金薄板过程中浇注温度和铸轧速度对7075铝合金铸轧板的显微组织及力学性能的影响.结果表明,当浇注温度为993 K时,随铸轧速度加快,铸轧板的成型性越差;当浇注温度为963~973 K,铸轧速度为8.5 m/min时,是较理想的双辊铸轧工艺参数.铸轧板的显微组织是由边部枝晶和芯部等轴晶组成;7075铸轧铝合金沿铸轧90°方向综合力学性能最好,拉伸应力可达290 MPa;铸轧板硬度从表层到芯部依次下降.
关键词:
双辊铸轧
,
7075铝合金
,
显微组织
,
力学性能
臧千昊
,
刘忠明
,
陈洪美
,
张静
,
金云学
稀有金属
采用双辊铸轧法制备了ZK60镁合金条带,采用金相显微镜(OM)和动态机械分析仪(DMA)研究了热处理后ZK60镁合金条带的组织和阻尼性能.退火处理后,组织较为均匀.T6处理后组织转变为均匀的等轴晶.在温度-阻尼谱中出现了2个温度阻尼峰,P1峰为弛豫型阻尼峰,其激活能为132 kJ/mol,P2峰为非弛豫型再结晶阻尼峰.T6处理条件下,时效时间为6h时,呈现典型的位错型应变-阻尼图谱;在其他时效时间下,呈现2种混合位错型的应变-阻尼图谱.T6态双辊铸轧ZK60镁合金的应变-阻尼性能遵循G-L理论.
关键词:
双辊铸轧
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组织
,
阻尼峰
,
G-L理论