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原词结果 | 译词结果

镁合金铸轧过程中表面点状偏析形成机制

翁文凭 , 邓康 , 任忠鸣 , 迟之东 , 陈琦

稀有金属材料与工程

采用金相检测与扫描电镜观察等方法,分析了镁合金铸轧板坯表面点状偏析的微观组织与微区成分,结果表明:表面点状偏析由富含Al、Zn溶质元素的金属间化合物组成,而Mn元素在偏析区域内含量与基体相同;偏析区域内组织主要为细小等轴晶粒.采用快速停车的方式获取镁合金铸轧板坯急停试样,分析镁合金铸轧板坯表面点状偏析的形成过程;在此基础上,分析了溶质Al、Zn和Mn元素在偏析区域内分布特征.

关键词: 镁合金 , 双辊铸轧 , 表面点状偏析 , 形成机制

双辊铸轧参数对AA5083-H321板材显微组织与力学性能的影响

A. HOSEINIFAR , S. SALARI , M. SOLTAN ALI NEZHAD

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64381-9

研究双辊铸轧和冷轧AA5083铝合金在H321应变硬化态下的显微组织和力学性能。通过15°倾斜后双辊铸轧机在490 mm/min铸造速度下制备厚8.90 mm、宽1260 mm厚板，板材表面完好。经520°C均匀化处理后，材料冷轧至6.30 mm和3.85 mm两种厚度的板材，并在370°C进行中间退火和180°C进行稳定化退火。光学显微镜和扫描电子显微镜研究表明金属间化合物颗粒主要聚集在晶界处，这也是拉伸断口中晶粒剥离的原因。另外，力学性能研究表明，经过均匀化处理后，晶界偏聚消除，合金的伸长率得到提高。由于在冷轧阶段得到足够大的压下量，3.85 mm厚板的性能符合ASTM B 290M标准的H321态性能。

关键词: AA5083铝合金 , 双辊铸轧 , 冷轧 , H321 应变硬化态

双辊铸轧和热轧处理 AZ31B 镁合金的动态拉伸性能

Ping ZHOU , Elmar BEEH , Meng WANG , Horst E. FRIEDRICH

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64413-8

研究双辊铸轧和热轧处理 AZ31B 镁合金板材在室温和应变速率从0.001 s?1到375 s?1条件下的动态拉伸力学行为，以及力学性能与显微结构之间的关系。实验发现，该镁合金板材具有很强的初始基面纤维织构，并且在高应变速率条件下机械孪生成为主要的变形机理。材料的屈服强度和拉伸极限强度随应变速率的提高而提高；然而，孪生诱导的软化效应导致应变强化指数随应变速率的提高而成比例地降低。在准静态拉伸条件下，断裂伸长率随应变速率的提高而明显地降低；而在动态拉伸条件下应变速率对断裂伸长率的影响却不明显。最后，应用扫描电镜对拉伸试样进行了断口形貌分析。分析结果表明，该加工状态下的 AZ31B 镁合金板材的拉伸断裂是一种韧性与脆性混合断裂模式。

关键词: 镁合金 , 双辊铸轧 , 动态拉伸 , 应变速率敏感性 , 断口形貌

Cu/Al复合带固-液铸轧热-流耦合数值模拟及界面复合机理

黄华贵 , 季策 , 董伊康 , 杜凤山

中国有色金属学报

双金属层状复合带固?液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺，为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理，以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象，利用Fluent商用软件建立Cu/Al固?液铸轧复合过程二维热?流耦合计算模型，研究铸轧速度、浇注温度、铜带厚度和预热温度对熔池流场、KISS点位置与复合界面温度分布的影响规律。Cu/Al固?液铸轧复合实验结果表明，铸轧区内固?液接触区、固?半固态粘连区、固?固轧制复合区界面结合效果呈现递进式强化规律，显示出温度和轧制压力对界面复合的重要作用，对成形工艺制定具有重要的指导意义。

关键词: 固-液铸轧复合 , Cu/Al复合带 , 双辊铸轧 , 热-流耦合 , 复合界面

双辊铸轧对热轧Mg-5.45%Al-1.36%Si镁合金板组织和性能的影响

李金涛 , 许光明 , 汪永斌 , 崔建忠

机械工程材料

利用双辊铸轧法成功铸轧出了5 mm厚的Mg-5.45%Al-1.36%Si共晶镁合金板,研究了镁合金铸轧板的组织及其对后续热轧镁合金板组织及性能的影响.结果表明:镁合金铸轧板的显微组织均匀,基本为细小的枝晶,明显优于普通铸造组织;再热轧后,板材的再结晶程度、晶粒细化效果、抗拉强度随着热轧压下率的增加而提高.

关键词: 双辊铸轧 , 热轧 , 镁合金

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