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Q420特厚钢板连续冷却过程的相变行为

李婧 , 王秉新 , 刘相华 , 赵德文

材料热处理学报

针对Q420钢特厚板的生产工艺特点,利用Gleeble-2000热模拟试验机研究了该钢变形和未变形条件下的连续冷却过程中相变行为及组织演变规律,绘制了该钢的连续冷却转变(CCT)曲线,分析了控轧控冷工艺对其连续冷却相变的影响.结果表明:Q420钢随着冷却速度的提高,奥氏体→铁素体开始转变温度Ar3降低,相变后铁素体晶粒细化;贝氏体开始转变温度(Bs)先升高后降低,贝氏体转变量逐渐增加.随着变形量的增加,CCT曲线整体向左上方移动,加速了铁素体和贝氏体相变.随着变形温度的降低,铁素体相变温度升高,扩大了铁素体区,贝氏体相变温度降低.

关键词: 特厚板 , 连续冷却 , 相变 , CCT曲线

400mm厚连铸坯轧制时缺陷的压合模拟

张林 , 赵德文 , 邓伟 , 王根矶 , 白学军

钢铁

对某宽厚板厂最新投产的400mm连铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板时的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%,转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。

关键词: 特厚板 , 400mm连铸坯 , 有限元法 , 缺陷压合

合金元素Al对微B处理特厚钢板淬透性及力学性能的影响

潘涛 , 王小勇 , 苏航 , 杨才福

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00754

采用顶端淬火、化学相分析和热力学计算,研究了合金元素对含B特厚钢板淬透性和力学性能的影响.结果表明,由于Ti与N的结合力远高于B,微量Ti的加入(0.015%,质量分数,下同)可形成TiN,固定N元素,使B游离,提高淬透性.常规A1含量(0.02%)对N的竞争力略低于B,无法阻止BN的析出;增加Al含量至0.07%以上,可提高A1对N的结合力,固溶B含量增加,可同样起到提高淬透性的作用.通过B和固氮元素的组合,促进淬透性的提高,可使含B特厚钢板心部的显微组织状态显著改善,粒状贝氏体数量降低,马氏体/奥氏体(M/A)岛组分尺寸减小,低温冲击韧性和强度均有明显提高.

关键词: 特厚板 , 淬透性 , BN , 粒状贝氏体 , AIN , 热力学计算

钢板中氢扩散的数值模拟

杨东 , 许少普 , 黄红乾 , 唐郑磊 , 高照海

钢铁研究

为了加强钢板生产过程中氢的控制,建立了钢板内部氢扩散的数学模型,分析了钢板芯部的氢质量分数与扩散系数、钢板的厚度、氢的初始质量分数和时间之间的关系.随着钢板的厚度增加,氢的扩散效果大幅度降低;随着钢板缓冷开始温度的降低,同一厚度钢板芯部氢的扩散效果也越来越差.采用高温堆垛缓冷或采用保温坑缓冷等工艺可实现高温扩氢,从而避免轧后钢板的氢致缺陷.

关键词: 氢扩散 , 数学模型 , 特厚板 , 堆垛缓冷

大型扁钢锭锭型设计和评价

项利 , 耿明山

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150179

目前国内多条特厚板轧机相继投产,特厚板坯料成为制约特厚板生产的关键技术,大型扁钢锭是特厚板轧机的重要原材料,国内关于大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道.研究的目的是通过对大量外文文献的分析,论述大型扁钢锭锭型参数对钢锭质量的影响.同时对国内外大单重扁钢锭的现状进行了介绍,并对大型扁钢锭锭型进行了评价,对用于生产特厚板的大型扁钢锭锭型设计提出了几点建议.

关键词: 扁钢锭 , 锭型 , 设计 , 特厚板

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