李娇
,
孙义明
,
彭少贤
,
程燕
机械工程材料
通过添加超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)对混炼型聚氨酯弹性体(MPU)进行减摩改性,研究了UHMWPE和相容剂PE-g-MAH加入量对共混体系摩擦因数、表面能和拉伸性能的影响,通过扫描电子显微镜对共混体系的相容性进行了分析.结果表明:随着UHMWPE加入量的增多,共混体系的摩擦因数、表面能和断裂伸长率逐渐降低,弹性模量则不断增大,拉伸强度先增大后减小;随着PE-g-MAH加入量的增多,共混体系的摩擦因数不断降低,而表面能先逐渐升高后趋于平缓,拉伸强度、断裂伸长率先增大后减小,弹性模量不断增大;当共混体系配比为w(MPU)∶w(PE-g-MAH)∶w(DCP)∶w(UHMWPE)=100∶8∶0.05∶ 15时,共混体系的改性效果最好,摩擦因数达到最低且拉伸性能保持最佳.
关键词:
混炼型聚氨酯
,
超高分子量
,
聚乙烯接枝马来酸酐
,
摩擦学性能
,
拉伸性能
王遂
,
彭炯
,
王建
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150350
为实现聚乙烯单聚合物复合材料（ PE SPC）的嵌件注射成型，研究基体与增强体间的界面非常关键.本文采用超高分子量聚乙烯（ UHMWPE）纤维增强低密度聚乙烯（ LDPE）基体，对纤维和基体进行了差示扫描量热仪测试，在偏光显微镜下模拟了基体与纤维的复合过程，研究不同因素对复合材料界面结晶形态的影响.根据DSC确定了UHMWPE和LDPE复合的温度范围在110.98~147.14℃；合适的温度和剪切作用都有利于界面横晶的产生，从而使基体和纤维产生更好的粘结，提高复合材料的力学性能；温度比剪切的影响更大，注射温度设置在125~135℃可在保证纤维与基体复合的情况下不破坏纤维的增强作用；纤维丝之间会相互影响界面结晶形态，部分界面有横晶产生，说明在实际注射成型过程中纤维束或纤维布的结构对基体渗透和界面形成有较大影响.
关键词:
超高分子量聚乙烯
,
低密度聚乙烯
,
单聚合物复合材料
,
界面
,
嵌件式注射成型
