曾小君
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金萍
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陈烨
电镀与涂饰
研制了一种能在50 ～ 60℃下迅速除去压铸铝合金表面油污的水基高效脱脂剂.研究了压铸铝合金水性脱脂剂的配方组成,探讨了脱脂温度、脱脂剂活性物的质量分数以及超声浸渍脱脂时间对除油效果和铝材基体腐蚀率的影响,获得了压铸铝合金水性脱脂剂的较佳配方如下:碳酸钠4％,磷酸三钠2％,硅酸钠1％,表面活性剂OP-10 3％,表面活性剂TX-10 6％,表面活性剂6501 5％,渗透剂6.5％,缓蚀剂2.5％.该脱脂剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀.在脱脂温度50～60℃、脱脂剂活性物质量分数1.5％ ～3.0％和脱脂时间4 ～5 min的条件下,压铸铝合金的除油率可达100％,铝材的腐蚀率小于0.2 g/(m2.h).
关键词:
压铸铝合金
,
除油
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脱脂剂
,
超声辅助
,
腐蚀
赵文霞
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陈怀军
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王增林
电镀与涂饰
在超声振荡辅助下,利用环境友好的MnO2-H2SO4-H3PO4-H2O四元微蚀体系对聚碳酸酯(PC)进行微蚀处理.研究了微蚀体系中VH2,O∶VH3PO4∶VH2So4和超声辅助时间对PC基板表面形貌、表面粗糙度及其对铜镀层粘结强度的影响.结果表明,经超声辅助微蚀处理后,PC基板表面形成大量致密、均匀的微孔.超声辅助不仅能够提高PC基板表面微孔的均匀性,降低基板表面的平均粗糙度,而且能够增大PC基板的氧化速率,增强基板表面的亲水性,从而使PC能够在较低的表面粗糙度和较强的表面亲水性下获得对铜镀层较高的粘结强度.最优的微蚀处理工艺条件为∶VH2O∶VH3PO4∶VH2SO4=1∶1∶(3.2～3.4),MnO2 80 g/L,温度60℃,超声辅助微蚀时间10 min.
关键词:
聚碳酸酯
,
表面微蚀
,
超声辅助
,
粗糙度
,
镀铜
,
粘结强度
王凤彪
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刘静凯
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李丽丽
,
舒启林
电镀与涂饰
为了提高钛合金表面微弧氧化(MAO)生物膜层的断裂力学性能,将超声波引入微弧氧化工艺,并通过控制占空比制得具有不同孔径和厚度的微弧氧化膜.采用扫描电镜、X射线衍射仪、四点弯曲法、模拟体液浸泡试验对比了无超声辅助和超声辅助微弧氧化膜的表面形貌、相组成、断裂韧性和生物学性能.结果表明,与无超声辅助试样相比,超声辅助试样更致密,更厚,断裂韧性更优.微弧氧化膜断裂力学提高的原因为:部分TiO2由锐钛矿相转变为金红石相,以及超声空化效应使氧化膜致密化和增厚.
关键词:
钛合金
,
微弧氧化
,
超声辅助
,
断裂韧性
,
增韧机制
,
生物相容性
