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不同组织共析钢室温拉伸变形的塑性失稳

郑成思 , 李龙飞 , 杨王玥 , 孙祖庆

材料热处理学报

通过不同热处理或热机械处理工艺获得了共析钢的4种不同组织,即2种片层间距的珠光体,球化珠光体以及超细晶(α+θ)复相组织.利用室温单轴拉伸实验、SEM及TEM分析了组织状态对共析钢力学性能和塑性失稳行为的影响,结果表明:细化片层间距可以改善片层珠光体组织的协调变形能力并提高强度,均匀伸长率有所降低的同时总伸长率提高.细片层珠光体的拉伸变形失稳符合塑性失稳判据,但不同片层间距的片层珠光体拉伸断裂均属于准解理断裂.与片层珠光体组织相比,球化珠光体和超细晶(α+θ)复相组织的协调变形能力强,虽然在均匀塑性变形阶段均存在少量渗碳体粒子开裂的情况,但拉伸变形失稳均符合塑性失稳判据,拉伸断裂为韧性断裂.与片层珠光体和球化珠光体相比,超细晶(α+θ)复相组织具有较好的强度-塑性配合.

关键词: 共析钢 , 不同组织 , 渗碳体 , 失稳 , 均匀伸长率

基于应变设计用厚规格X80管线钢组织与性能关系

牛辉 , 刘清友 , 杨忠文 , 毕宗岳 , 贾书君 , 陈长青

钢铁

针对西气东输三线在强震和断层活跃地区对基于应变设计的抗大变形φ1219 mm×26.4mm X80钢管的迫切需求,通过光学金相、SEM、拉伸和冲击试验研究了抗大变形“铁素体+贝氏体”双相钢的铁素体体积分数、晶粒尺寸对钢板/管的纵向屈服强度、均匀变形伸长率、冲击韧性的影响规律,总结了小批量生产中板管关系的变化特点.发现φ1 219 mm×26.4 mm X80抗大变形钢管在较大的铁素体体积分数变化范围内可实现技术指标的要求,但较高的铁素体数量不利于钢管的冲击韧性,铁素体体积分数不宜过大;铁素体晶粒细化对提高钢管的强度和改善钢管的断裂韧性十分关键,多边形铁素体细化是十分必要的.

关键词: “铁素体+贝氏体”双相钢 , 基于应变设计 , 厚壁管线 , 均匀变形伸长率 , 夏比冲击韧性

卷取温度对Ti-V-Mo复合微合金化超高强度钢组织及力学性能的影响*

张可 , 雍岐龙 , 孙新军 , 李昭东 , 赵培林

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00411

利用OM, EBSD, TEM, XRD及物理化学相分析法, 对不同卷取温度下Ti-V-Mo复合微合金化热轧高强钢的强化增量进行了估算和分析, 分别讨论了卷取温度对屈服强度和MC相粒子对均匀塑性的影响规律. 结果表明, 在600 ℃卷取时具有最佳的综合力学性能: 抗拉强度为1134 MPa, 屈服强度为1080 MPa, 延伸率为13.2%, 均匀延伸率为6.8%, 其析出强化增量σp在444~487 MPa范围内, 甚至更高, 主要是由质量分数高达72.6%的10 nm以下的(Ti, V, Mo)C粒子提供的. 析出强化和细晶强化是主要的强化方式, σp的改变是导致不同卷取温度下屈服强度变化的主要因素. 随着卷取温度由500 ℃升高至600 ℃, 抗拉强度和屈服强度均不断增加, 均匀延伸率不但没有降低, 反而呈线性缓慢增加. 其主要原因是σp对屈服强度的贡献量不断提高, 在提高强度的同时改善了均匀塑性.

关键词: 卷取温度 , 析出强化 , 屈服强度 , 均匀塑形 , Ti-V-Mo

0.23C-1.9Mn-1.6Si钢中的残余奥氏体对韧塑性的影响

任勇强 , 尚成嘉 , 张宏伟 , 袁胜福 , 陈二虎

材料研究学报

采用优化的IQ&P工艺处理成分为0.23C-1.9Mn-1.6Si厚度为6.5 mm的低碳硅锰钢,制备出由亚温铁素体、马氏体以及残余奥氏体构成、抗拉强度为1000MPa的多相组织高强钢.用SEM、XRD、拉伸以及示波冲击等手段对其显微组织和力学性能进行表征,并与同等抗拉强度的IQ&T钢和Q&T钢对比,研究了钢中残余奥氏体对韧塑性的影响.结果表明,在室温下IQ&P多相钢具有更高的冲击韧性、更好的延伸性能和强塑积,综合韧塑性要远优于其它钢种.该钢的性能,与其多相组织结构有密切的关系.大量弥散分布于铁素体和马氏体框架内的残余奥氏体在形变过程中发生TRIP效应,显著改善了钢的韧塑性,从而使其综合力学性能提高.

关键词: 金属材料 , 多相组织 , 残余奥氏体 , 冲击韧性 , 均匀延伸率 , 强塑积

卷取温度对Ti-V-Mo复合微合金化超高强度钢组织及力学性能的影响

张可 , 雍岐龙 , 孙新军 , 李昭东 , 赵培林

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00411

利用OM,EBSD,TEM,XRD及物理化学相分析法,对不同卷取温度下Ti-V-Mo复合微合金化热轧高强钢的强化增量进行了估算和分析,分别讨论了卷取温度对屈服强度和MC相粒子对均匀塑性的影响规律.结果表明,在600℃卷取时具有最佳的综合力学性能:抗拉强度为1134 MPa,屈服强度为1080 MPa,延伸率为13.2%,均匀延伸率为6.8%,其析出强化增量σp在444~487 MPa范围内,甚至更高,主要是由质量分数高达72.6%的10nm以下的(Ti,V,Mo)C粒子提供的.析出强化和细晶强化是主要的强化方式,σp的改变是导致不同卷取温度下屈服强度变化的主要因素.随着卷取温度由500℃升高至600℃,抗拉强度和屈服强度均不断增加,均匀延伸率不但没有降低,反而呈线性缓慢增加.其主要原因是σp对屈服强度的贡献量不断提高,在提高强度的同时改善了均匀塑性.

关键词: 卷取温度 , 析出强化 , 屈服强度 , 均匀塑形 , Ti-V-Mo

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