马兰
,
杨绍利
,
曾扬州
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.012
将钒钛铁精矿内配碳球团分别进行干燥、750℃和1 000℃焙烧,采用XRD、SEM/EDS、化学分析及强度测试方法,研究了球团在低温焙烧条件下的物相、微观形貌、成分及强度的变化.结果表明:钒钛铁精矿粉、煤粉、水和复合黏结剂按照质量比100∶9∶9∶1.0混合压球,干球团强度较湿球团强度有明显提高;750℃焙烧球团与干球的主要物相差别不大,但Fe3O4衍射蜂强度增加,矿粉颗粒空隙增大,球团强度急剧下降;1000℃焙烧球团主要物相为钛铁晶石(Fe2TiO4)和还原铁,球团收缩,强度增大.
关键词:
钒钛铁精矿
,
内配碳球团
,
低温焙烧
,
强度
,
成分
岳慧芳
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冯可芹
,
李莹
,
张光明
材料热处理学报
在真空条件下以钒钛铁精矿为原料原位碳热还原烧结制备铁基摩擦材料,研究石墨含量对铁基摩擦材料显微组织、硬度、摩擦性能以及磨损形貌的影响.结果表明,利用钒钛铁精矿可制备出性能优良的铁基摩擦材料;少量石墨促进烧结过程,石墨含量为5％时,材料组织最致密,且孔隙趋于球形,过量石墨阻碍烧结颈的形成,割裂基体;当石墨含量从3％增加到7％时,材料硬度降低约36％,摩擦系数降低约25％,材料的磨损机制由粘着磨损和轻微的磨粒磨损转变为石墨自润滑磨粒磨损,最后转变为犁削磨损;适当的石墨含量和孔隙度能有效降低磨损率,石墨含量为6％时耐磨性最好,其磨损率为2.00×10-7 cm3/J.
关键词:
铁基摩擦材料
,
钒钛铁精矿
,
原位还原
,
石墨
邓伟林
,
冯可芹
,
张光明
,
李莹
,
张雨
材料研究学报
利用钒钛铁精矿中的铁和钛元素,以钒钛铁精矿、石墨为主要原料,按铁基摩擦材料的成分添加其他组份,采用原位合成技术,实现合成与烧结一体化,制备铁基摩擦材料.对钒钛铁精矿还原过程中的热力学进行计算和分析,利用TGDSC检测方法对还原过程中的质量变化进行分析.结果表明:当温度高于979K时,钒钛铁精矿中Fe氧化物和Ti氧化物相继发生还原反应,其还原过程为:首先Fe3O4被还原,其次是钛磁铁矿和钛铁矿发生反应生成Fe和Ti的氧化物,最后是Ti的各阶氧化物反应生成TiC.本实验根据分析结果,制定了合理的工艺路线,获得了组织致密,结合优良的铁基摩擦材料.
关键词:
钒钛铁精矿
,
铁基摩擦材料
,
原位合成
,
热力学
