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原词结果 | 译词结果

硼对刃具钢组织与性能的影响

杨玉 , 高磊 , 王华 , 郭晓宏 , 刘凤莲 , 王英海

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160211

为研制开发适合水淬的新型刃具钢,采用显微组织观察、力学性能测试、热处理试验和磨粒磨损试验等技术手段,对比研究了含硼中碳钢与不含硼的65Mn钢热轧后与热处理后的显微组织和应用性能.结果表明:热轧态中碳含硼钢中存在较多铁素体相,强硬性更低,韧塑性更好;中碳含硼钢水淬回火后组织为回火马氏体,硬度可达50 HRC以上,高于油淬回火的65Mn钢,韧塑性和耐磨性也明显好于65Mn钢.中碳含硼钢完全适合水淬工艺,减少了工业污染,符合环保要求.

关键词: 中碳含硼钢 , 回火马氏体 , 耐磨性 , 硬度 , 铁素体相 , 水淬 , 油淬

ECAP对铜银合金组织和耐磨性能的影响

魏亮亮 , 侯英玮

功能材料

利用等径角挤压(ECAP)技术挤压铜银合金,对挤压后的铜银合金的组织和耐磨性能进行了研究.结果表明,ECAP实现了铜银合金晶粒的细化,由最初的5～6μm细化到2.5μm左右;并且硬度和耐磨性能都有提高,显微硬度提高70%,磨损失重降低19%左右.

关键词: ECAP , 铜银合金 , 显微组织 , 耐磨性能

银铜钒合金耐磨损性能研究

陈永泰 , 谢明 , 杨有才 , 黎玉盛 , 李靖华 , 张利斌 , 崔浩 , 刘满门

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2010.01.005

对AgCuV合金进行耐磨损性能试验,研究了V颗粒大小及分布形态和不同V含量对AgCuV合金的耐磨性能的影响.研究结果表明:合金中V颗粒细小且弥散均匀以及提高V的含量,有利于提高合金材料的耐磨损性能;AgCuV合金的磨损机理为磨粒磨损和氧化磨损.

关键词: 金属材料 , 银铜钒合金 , 耐磨损性能 , 磨粒磨损 , 氧化磨损

40Cr钢表面高能喷丸纳米化及其耐磨性能

田峰 , 杨辉

表面技术

为了研究40Cr钢表面纳米化对其耐磨性能的影响,对40Cr钢表面进行高能喷丸处理,获得纳米结构表层,分析了材料表面高能喷丸前后的微观组织变化,测定了纳米化材料表层的残余应力及显微硬度,研究了纳米化表层的磨损性能.结果表明:高能喷丸使40Cr钢表层发生了严重塑性变形,显微硬度较基体提高了68％,并使材料表面分布了较高幅值残余压应力,最大可达-736 MPa,残余压应力层深度达0.9 mm;高能喷丸表面纳米化能在一定程度上降低40Cr钢表面的摩擦系数,且大大减小其磨损失重,显著改善了40Cr钢的耐磨性能.

关键词: 40Cr钢 , 高能喷丸 , 表面纳米化 , 耐磨性能

超音速等离子喷涂Al2O3-3％TiO2涂层的耐磨性能研究

毛杰 , 刘敏 , 邓畅光 , 欧献 , 邓春明 , 邝子奇

兵器材料科学与工程

采用超音速等离子喷涂技术制备Al2O3-3％TiO2涂层,通过单变量实验研究喷涂电流、喷距等工艺参数和不同磨粒磨损条件对涂层磨损质量损失的影响,并与大气等离子喷涂工艺进行对比.结果表明:超音速等离子喷涂制备的Al2O3-3％TiO2涂层致密,孔隙率小,微裂纹很少且短;涂层组织随喷涂电流的增加更加均匀,表现出磨损质量损失减小,即相对较大电流制备的涂层表现出更好的耐磨性;喷距对涂层磨损率影响不明显;摩擦正压力和磨粒粒度都影响涂层的耐磨性能,粒度影响更显著.相比大气等离子喷涂,超音速等离子喷涂AT3涂层的显微硬度提高50％,在相同工况磨损条件下,耐磨性能为大气等离子喷涂的2～3倍.

关键词: 超音速等离子喷涂 , 大气等离子喷涂 , Al2O3-3％TiO2涂层 , 耐磨性能

TC4钛合金表面磁控溅射 TiAlN 涂层的组织与性能

潘晓龙 , 刘啸锋 , 王少鹏

钛工业进展

采用TiAl合金靶材，在TC4钛合金基材表面以不同磁控溅射工艺沉积制备了TiAlN涂层。利用扫描电子显微镜（ SEM）、能谱仪（ EDS）、 X射线衍射仪（ XRD）分别分析了不同工艺制备的TiAlN涂层的表面形貌、表面成分及相结构，并对TiAlN涂层的耐蚀性、耐磨性等进行了研究。结果表明，采用磁控溅射工艺可在TC4钛合金表面制备出表面相对平整且结构致密的TiAlN涂层；沉积了TiAlN涂层的TC4钛合金试样的表面性能得到了提高，其磨损失重量和TC4钛合金基材相比降低了80％，耐盐雾腐蚀性能达到了保护级9级。

关键词: TC4钛合金 , TiAlN涂层 , 磁控溅射 , 耐蚀性 , 耐磨性

某核电厂循环水泵叶轮失效原因分析及防护措施

胡明磊 , 徐科 , 刘洪群 , 张维

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.09.032

目的 提高核电厂海水循环水泵(以下简称“循泵”)叶轮的耐磨性能.方法 采用表面工程技术,在叶轮表面涂刷熔融环氧粉末涂层、WC涂层和耐磨陶瓷涂层,以提高叶轮的耐磨性.通过对比材料本身的硬度和断裂韧性,分别评价两种新材料在海水中的耐磨性能,并通过实践验证对三种涂层的耐磨可行性进行了详细分析.结果 分析结果表明,该双相不锈钢叶轮的损坏为典型的磨损腐蚀,同时伴随着微弱的电化学腐蚀.经过实践验证,厚度为0.8～1 mm的熔融环氧粉末涂层由于与金属基材间的结合力较差,使用一周期后存在大面积的脱落现象,起不到保护叶轮的作用.厚度为0.5 mm的WC涂层在运行后检查发现涂层存在一定程度的减薄,部分区域仍存在微弱的冲蚀现象,而且其价格较昂贵,使用效果与经济性不成比例.耐磨陶瓷涂层整体达到了牺牲涂层从而保护母材的目的.结论 实践表明仅靠选材无法彻底根除磨损腐蚀,结合表面工程技术,综合使用效果和经济性,最终确定耐磨陶瓷涂层为循泵叶轮表面防护的最佳涂层.

关键词: 循环水泵 , 耐磨性能 , 双相不锈钢 , 磨损腐蚀 , 表面工程技术 , 涂层

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