熊春英
,
张亚舫
,
罗学泉
,
陈剑
,
唐新民
机械工程材料
为了实现汽车钢圈用材料的国产化,对材料国产化前后钢圈焊接工艺及其焊缝显微组织与车轮的疲劳寿命进行了研究,对焊接工艺进行了改进.结果表明:原焊接工艺钢圈车轮的疲劳寿命较低,远远不能满足技术要求,主要原因是焊缝中存在较大的氢气孔及焊接热输入量过大;增加去氢处理后,焊缝中气孔消失,再通过降低焊接电压以减少热输入,同时适当降低焊接速度,可明显提高不同材料车轮的疲劳寿命,使国产材料钢圈的质量达到要求.
关键词:
焊接工艺
,
疲劳寿命
,
焊缝
,
车轮钢圈
侯立群
,
李素梅
,
卫志刚
,
陈东高
,
王旭东
兵器材料科学与工程
分别采用卷制工艺、冲压工艺和机械加工工艺制备铝合金轮毂的轮缘、轮辐和轮毂,将其焊接成铝合金轮毂,进行检验和测试.结果表明:705合金在退火、固溶处理状态下都有软化倾向,可进行后续的轮缘卷制和轮辐冲压;焊接接头的母材热影响区晶粒粗大,焊缝区为等轴晶组织;焊缝区的断裂方式为延性断裂;铝合金轮毂的显微组织致密,纵向组织中未溶解相沿板材轧制方向分布且结构明显,横向组织中各向异性较小;铝合金轮毂的抗拉强度Rm为400～515 MPa、屈服强度Rp0.2为330～450 MPa、伸长率A为9％～17％.
关键词:
司铝合金轮毂
,
冲压焊接
,
焊接结构
,
焊接方式
,
显微组织
,
力学性能
吴珞菲
,
成强
,
李铸国
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000051
基于某汽车公司提出的曲面焊接设计需求,研究了变形对焊接组织的影响.选用熔化极气体保护焊在奥氏体不锈钢304L的T型接头和变形钢板上焊接,寻求合理的变形后焊接参数并观察变形对焊接组织的影响.得到合理焊接参数为焊枪速率4mm/s,送丝速率2.5m/min,电压17V.在T型和变形后焊接中,焊趾分别处于应变为0％,30％的区域,观察到变形后焊接件中熔化区和部分熔化区范围减小,焊接接头碳化物沉积和晶间铁素体数量减小.304L变形后焊接获得了更为均匀的接头组织.
关键词:
预变形
,
熔化极气体保护焊
,
焊接工艺
,
微观组织
黄治军
,
牟文广
,
郑江鹏
,
胡家国
钢铁研究
采用WER110S-G焊丝,匹配98 ％Ar+2％O2、80 ％Ar+20 ％CO2及CO2气体进行保护焊接试验,同时检测了其焊缝的性能.结果表明:当采用98 ％Ar+2 ％O2时,平板堆焊工艺性能尚可,但在坡口中室温条件下起焊时,电弧易产生飘移,焊缝高而窄,成形不太理想;采用80 ％Ar+ 20 ％CO2及CO2时,焊接工艺性能均较好,前者焊缝中C,Mn,Ti元素含量较高,焊缝强度及韧性均较高.
关键词:
保护气体
,
焊接工艺
,
性能
,
影响
隋志强
,
齐彦昌
,
王军丽
,
马成勇
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201603015
分别采用埋弧焊、药芯焊丝 CO 2气体保护焊和焊条电弧焊工艺对 DH36耐蚀船板钢进行对接焊，然后在模拟油船货油舱下底板的腐蚀环境中进行腐蚀试验，研究了焊接工艺对焊缝金属组织和耐蚀性能的影响。结果表明：在3种焊接工艺下，焊缝金属的组织均主要由先共析铁素体、侧板条铁素体和针状铁素体组成；与焊条电弧焊和气体保护焊相比，采用埋弧焊得到的焊缝金属的耐蚀性能最优，这源于埋弧焊较高的热输入导致针状体素体数量减少；在三种焊接工艺下，焊缝金属中夹杂物的尺寸、分布均相似，它们对焊缝金属耐蚀性能的影响基本相同。
关键词:
焊接工艺
,
耐蚀性能
,
船板钢
,
焊缝金属
,
电化学性能
Farhad GHARAVI
,
Khamirul A MATORI
,
Robiah YUNUS
,
Norinsan K. OTHMAN
,
Firouz FADAEIFARD
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64159-6
采用氯化钠+过氧化氢溶液浸泡试验研究AA6061-T6铝合金搅拌摩擦焊搭接接头的腐蚀行为。采用循环动电位极化测试、扫描电子显微镜和能谱仪表征腐蚀形貌，揭示焊接区与基体合金的腐蚀机理。研究了焊接接头的显微组织和剪切强度。结果表明，与基体合金相比，焊接区在腐蚀溶液中会发生晶间腐蚀和点蚀。搭接剪切测试结果表明，所得焊接接头的拉伸剪切强度为128 MPa,超过基体合金强度的60%。电化学测试结果表明，焊核区和热影响区的保护电位比点蚀电位更负，说明焊核区与热影响区点蚀的趋势不强。基体合金抗腐蚀性比焊缝区的强，而热影响区的抗腐蚀性最差。点蚀主要源于金属间化合物边缘，因为与铝基体相比，金属间化合物的自腐蚀电位更高而成为阴极。由于焊缝区的金属间化合物增加，腐蚀电偶增加，焊缝的抗腐蚀性降低。
关键词:
搅拌摩擦焊
,
搭接接头
,
AA6061合金
,
点蚀
,
焊接过程
,
金属间化合物
朱朝晖
金属功能材料
基于Inconel718镍基高温合金材料的可焊性分析以及对大厚度比焊接件的结构分析,以1 mm厚度的薄壁件为切入点研究了采用与不采用辅助夹具进行焊接定位的施焊效果.采用钨极脉冲氩弧焊方法使用辅助夹具对0.8 mm厚度薄板进行焊接工艺试验,获得熔合良好的接头.大厚度比(1:11)构件的焊接工艺应以控制热输入与防止薄壁件变形为原则,通过分析结构特点可利用夹具进行定位、辅助散热的作用制定出有效的焊接工艺.
关键词:
焊接工艺
,
镍基高温合金
,
厚度比
