钱庆生
电镀与涂饰
为找出电镀黄铜钢丝湿拉发生颈缩断丝的原因,通过扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪分析了湿式拉拔正常和异常的钢丝的微观组织和镀层物相,并用拉伸试验机检测了其力学性能.结果发现,2种镀黄铜钢丝的微观组织均为伪共析珠光体,未发现异常的先共析铁素体和球化渗碳体,二者力学性能也无明显差异.湿拉异常的镀黄铜钢丝的镀层中,β-黄铜相的质量分数高达24％,是湿拉正常钢丝的6倍.当镀黄铜钢丝的微观组织和力学性能良好时,镀层中过多的硬脆β-黄铜相是导致湿拉出现颈缩状断口的重要原因.通过在规定温度下对异常钢丝镀层重新做热扩散处理,可使湿拉断丝率从5.0次/t下降至0.1次/t.
关键词:
钢丝
,
电镀
,
黄铜
,
热扩散
,
湿拉
,
微观组织
,
颈缩状断口
刘世军
,
钱庆生
,
张正裕
,
梅益东
,
王锏
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201509015
在相同的湿拉条件下对φ1.80 mm、0.92％碳(质量分数)的镀铜钢丝进行了不同速度的拉拔,通过扭转分层仪、亨特疲劳试验机对湿拉至φ0.30 mm单丝的扭转分层性能以及亨特疲劳极限进行了测试.结果表明:当湿拉速度高于13 m·s-1时,单丝开始出现分层现象;单丝扭转次数、亨特疲劳极限随着湿拉速度的提高呈下降趋势;单丝性能下降的主要原因是由于随着湿拉速度的提升,钢丝发热量逐渐增大,渗碳体发生溶解所致.
关键词:
湿拉
,
扭转分层
,
亨特疲劳
,
镀铜钢丝
