谢文才
材料科学与工艺
为了改善两端不对称形状管件内高压成形后的壁厚均匀性,提高管件内高压成形极限,采用Dynaform有限元模拟软件并结合实验,研究了补料压力、轴向补料量对管件成形过程中起皱和破裂的影响.结果表明:当补料压力低于32 MPa时,失效形式为死皱；当补料压力高于42 MPa时,失效形式为破裂,适宜的补料压力区间为34 ～42 NPa；当左右补料量分别为42和22 mm,整形压力126 MPa时,可得到合格非对称瓶形管件,管件最大膨胀量为70.75％,壁厚最大减薄率为27.12％.通过控制管材在内压和轴向力的作用下发生合理的预成形,包括管材两端的合理补料量以及合理的起皱形状和数量,可在最终的内高压成形中实现更好的壁厚均匀性,提高成形极限.
关键词:
内高压成形
,
预成形
,
加载路径
,
成形极限
,
起皱
徐子航
,
刘东
,
钱群
,
祝颖丹
,
徐海兵
,
陈刚
,
颜春
玻璃钢/复合材料
连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)是国际上复合材料的研究热点.介绍了连续纤维增强热塑性复合材料的热变形方式及原理,对比分析了CFRTP热变形实验和数值模拟方法,探讨了影响CFRTP热变形及制品质量的因素,并对CFRTP热成型研究方向和发展前景进行了展望.
关键词:
热塑性复合材料
,
热变形成型
,
面内剪切
,
褶皱
龚航
,
黄亮
,
李建军
,
戴亚雄
,
曹全梁
,
韩小涛
,
李亮
中国材料进展
doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2016.04.06
针对大型铝合金曲面件电磁渐进成形技术,采用整体压边和分块变压边力压边的方式,研究了电磁渐进成形工艺中首次放电后板料的起皱现象和规律,揭示了压边力对电磁渐进成形首次放电过程中板料起皱和材料塑性流动行为的影响.结果表明:数值模拟结果预测出的首次放电后易起皱区域为板料的法兰区和悬空侧壁区,与实验结果一致;整体压边方式下法兰区域和悬空侧壁区域无起皱的临界压边力分别为8.4 kN和21.6 kN;分块变压边力方式下,最靠近局部塑性变形区的压边分块上的法兰区域无起皱临界压边力为8.4 kN,最靠近悬空区的对称的两个压边分块上的悬空侧壁区域无起皱临界压边力为23.8 kN,且相比于整体压边方式的无起皱临界条件下,在分块压边方式的无起皱临界条件下板料的变形流动能力得以明显提高.
关键词:
大型铝合金曲面件
,
分块压边
,
起皱
,
电磁渐进成形
唐榕崧
,
李雄
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64260-7
使用低压气吹超塑性金属片形成复杂轮廓已广泛应用于航空及汽车工业中，其普遍定义为超塑成形法(SPF)。超塑成形的优点包括低成本及模具便宜易制并且成品具有低残留应力。另一方面，超塑成形的产品易造成厚度分布不均匀。然而，也有降低此缺点的技术。采用超塑性 AA5083板材以低压气吹使 V 型板材成形至深凹不平的 V 型槽。先使用机械辅助热弯曲使板材成 V 型后再进行气吹。在热弯曲阶段，如果弯曲的深度超过一定水平将导致挫曲。挫曲和几何轮廓将影响所形成产品厚度分布以及皱褶发生位置，但是将获得更好的厚度分布。皱褶可经由规划以达到更好的均匀厚度分布，但皱褶位置需要产生于半成品的修剪线外。因此，控制热弯曲阶段以获得一个合适的预成形板材得以气吹成形是至关重要的。
关键词:
皱褶
,
超塑成形
,
热弯曲辅助气吹成形
,
三维有限元分析
