赵建国
,
李建昌
,
刘扬
,
郝建军
,
孙维连
,
马跃进
材料热处理学报
采用反应氮弧熔覆技术在Q235A钢试件表面原位合成了Ti(CN)/Fe金属陶瓷复合涂层.利用扫描电镜、XRD射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站分析了涂层形貌、涂层物相、涂层显微硬度及其耐磨耐蚀性能,并与Q235A钢进行了硬度、耐磨耐蚀对比试验.结果表明:涂层主要由Ti(CN)、Fe及少量的TiO2相组成,Ti(CN)呈细小颗粒状,涂层为良好的冶金结合;与Q235A钢相比,硬度提高了约3倍,摩擦系数约为Q235A的2/3,磨损量约为Q235A的1/2;在5％ H2SO4溶液中,Ti(CN)涂层的腐蚀速率约为Q235A的1/3,在3.5％ NaCl溶液中,Ti(CN)涂层的腐蚀速率约为Q235A钢的1/4.
关键词:
原位合成
,
反应氮弧熔覆技术
,
Ti(CN)/Fe涂层
,
耐蚀性
,
耐磨性
郝建军
,
张利
,
马跃进
,
李建昌
,
赵建国
材料热处理学报
应用反应氮弧熔覆技术,以Ti粉、石墨粉作为Ti源和C源,以N2兼作保护气和反应气体,在Q235钢基体表面制备了耐磨性能优异的TiCN/Fe金属陶瓷复合涂层.采用5因素4水平正交实验法,研究了熔覆电流、钨极直径、氮气流量、熔覆速度和预涂厚度对涂层耐磨性的影响规律,优化了工艺参数.结果表明:熔覆电流、氮气流量和熔覆速度对涂层耐磨性的影响高度显著,预涂厚度对涂层耐磨性的影响一般,而钨极直径基本不影响涂层的耐磨性.优化的最佳工艺为:熔覆电流200 A,钨极直径1.6 mm,氮气流量12 L·min-1,熔覆速度2 mm·s-1,预涂厚度1.5 mm.
关键词:
反应氮弧熔覆
,
TiCN涂层
,
耐磨性
,
工艺优化
郝建军
,
幺永强
,
李建昌
,
马跃进
,
赵建国
稀有金属材料与工程
利用氩弧熔覆技术,以Ni60自熔合金粉、钛粉和石墨粉为原料,在45增强相的Ni基复合涂层.利用金相、SEM、XRD等技术分析了涂层的显微组织,利用显微硬度仪测试了熔覆层显微硬度,用自制磨损试验机对比了熔覆层与淬火回火65Mn钢的耐磨性.结果表明,熔覆层成形良好,无裂纹、气孔等缺陷,与基体呈冶金结合;熔覆层的组织为γ-Ni奥氏体枝晶、CrB、TiB2、Cr23C6、Fe23C6及反应合成的弥散分布的球状TiC陶瓷颗粒;熔覆层显微硬度呈梯度分布,且越靠近基体表面,硬度越低;熔覆层具有优良的耐磨性能.
关键词:
氩弧反应熔覆
,
金属基复合涂层
,
显微组织
,
耐磨性
孟媛媛
,
任瑞晨
,
秦海峰
,
陶文君
材料保护
目前,有关碳弧熔覆电流对熔覆层表面组织和性能影响的研究较少.为此,将镍基自熔合金粉末预先涂覆在试样表面,利用碳弧热源进行熔覆,通过金相显微镜、硬度计及磨粒磨损试验对熔覆层表面的组织及性能进行了测试.结果表明:熔覆电流对熔覆层组织和性能有较大影响,涂覆层厚度为3 mm、电流为170 A时,熔覆层组织为镍基固溶体加少量共晶物,共晶组织应为镍基固溶体与多种碳化物、硼化物共晶,硬度为47.5 HRC,耐磨性最好.
关键词:
碳弧熔覆
,
镍基自熔合金
,
熔覆层
,
组织
,
性能
徐峰
,
李文虎
,
艾桃桃
,
王同乐
,
付蕾
表面技术
以Ti粉、C粉、Fe粉为原料,利用氩弧熔覆技术在Q235钢表面原位合成了TiC增强Fe基复合涂层,分析了涂层的显微组织和物相,测定了涂层的硬度.结果表明:复合涂层与基体界面无气孔、裂纹,呈冶金结合;熔覆层组织由树枝晶、等轴晶组成,TiC主要分布于晶粒内和晶界处;涂层显微硬度随TiC含量的增加而增大.
关键词:
氩弧熔覆
,
复合涂层
,
原位合成
王泽旺
,
张寰
,
赵程
表面技术
目的：研究氩弧熔覆条件下 TiC 颗粒增强 Fe 基涂层的组织和性能。方法在 Fe45自熔性合金粉末中添加 TiC 颗粒,利用氩弧熔覆技术在 Q235钢基材表面制备出含 TiC 颗粒增强的 Fe 基合金复合涂层,并对熔覆层的显微组织结构、硬度分布及耐磨性能进行分析研究。结果复合涂层是由(Fe,Ni)形成的枝晶和枝晶间的(Fe,Cr)23(C,B)6,Fe3(C,B)共晶组织以及 TiC 增强颗粒组成,TiC 颗粒细小弥散分布在基体金属内,部分 TiC 颗粒聚集生长为棒状、十字状和放射状。结论熔覆层的显微硬度最高可达980HV,较 Q235钢提高了4倍,耐磨性提高了约11倍。
关键词:
氩弧熔覆
,
铁基自熔性合金粉末
,
TiC 增强
,
复合涂层
,
耐磨性
武万良
,
李学伟
稀有金属材料与工程
通过对钛合金激光熔覆技术研究现状的文献综述,概括了国内外在钛合金激光熔覆耐磨涂层、生物涂层、梯度涂层、复合涂层以及钛合金激光快速成型技术的研究进展,指出了钛合金激光熔覆技术尚需解决的问题.
关键词:
钛合金
,
激光熔覆
,
研究进展
任爱国
,
王晓静
,
丁静
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.02.027
针对石化行业动设备关键轴类零件的磨损失效特点,采用激光熔覆技术对零件表面进行修复和强化.通过对熔覆粉末材料配方选择和熔覆工艺参数的优化,技术上保证了激光熔覆层的质量,提高了零件的使用性能,延长了其使用寿命.在实际生产中,应用激光熔覆修复技术取得了较好的经济效益.
关键词:
激光熔覆
,
表面修复
,
表面强化
,
粉末材料
,
熔覆工艺
袁庆龙
,
冯旭东
,
曹晶晶
,
苏志俊
材料导报
首先从激光熔覆用设备与材料、熔覆层的性能以及工业应用等方面,综述了国内外激光熔覆技术的研究动态与进展.其中,着重介绍了激光熔覆层的性能,如耐磨、耐蚀、耐高温等.随后指出了激光熔覆技术目前存在的一些技术难题,如熔覆层的开裂与剥落、工件的变形、不完整的熔覆层材料体系以及轻金属的熔覆质量等问题.最后展望了激光熔覆技术的发展前景,并针对目前该技术存在的问题指明了今后的发展方向.
关键词:
激光熔覆
,
工艺
,
材料
,
熔覆层性能
,
发展现状
,
前景展望
